為防止檢修時因（庫）設(shè)備內(nèi)殘存的制冷劑造成操作者中毒或窒息，特別是為避免氨與空氣混合到一定比例后遇到明火發(fā)生問題，以及氟利昂制冷劑遇到明火會分解出劇毒物質(zhì)等事故，在制冷機未抽空或未置換完全而未與大氣接通的情況下，嚴禁拆卸機器或設(shè)備的附件進行焊接作業(yè)。同時，還規(guī)定在制冷機房和輔助設(shè)備間不能有明火，冬季禁用明火取暖。  

       帶氨設(shè)備、管道的檢修的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是如何安全的將設(shè)備中的氨處理好，才能進行焊補和修理。否則，氨處理不妥當，檢修過程中就要出事故。因為氨在空氣中的混合比例達到25嚦左右時，遇明火爆炸。有的被修理的設(shè)備，沒有把氨處理好，出現(xiàn)了人身傷亡事故。因此，檢修帶氨設(shè)備時，必須按步驟進行周到細微的工作才能安全地完成檢修任務(wù)。現(xiàn)將安全操作的步驟和方法分述如下：
    一、設(shè)備、管道檢修前應(yīng)準備好防毒面具、橡皮手套、通風機、橡膠水管、臨時急救物品。

    二、修理高壓的（庫）設(shè)備時，處理氨的基本原則是：首先是壓縮機停止運轉(zhuǎn)，把氨液收集到低壓設(shè)備中（如排液桶、循環(huán)桶)，若系統(tǒng)內(nèi)氨較多，通過加氨站排到系統(tǒng)外的氨罐中。剩余的氨氣可通過有關(guān)管路排到外邊的下水道或水池中。在處理過程中，注意低壓設(shè)備的壓力不得過高而發(fā)生跑氨事故，庫房的商品因化霜受到污染。其具體處理方法可舉例說明：如高壓貯液桶上某處管子泄漏：首先應(yīng)停機，然后關(guān)閉高壓貯液桶與冷凝器和油分離器的有關(guān)連通閥，調(diào)大出液閥，最好向排液桶排液，或者向循環(huán)桶排液。若系統(tǒng)氨過多‘可通過加氨站，向系統(tǒng)外的氨罐排氨。當高壓貯液桶的液面看不見了，停止排液?？赏ㄟ^放油管和集油器的放油管路把剩余的氨氣放到室外的水池中。當壓力降到OMPa時，可對泄漏處進行焊補或修理。

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